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提升一线管理水平 打造生产精兵强将

作者:杨曦日期:2015年5月22日 09:31

2015年首批基层管理人员参训

  5月13日至15日,2015年基层管理人员培训(百朗总部班)第一次授课首批学员培训在荆门培训中心举行。本次培训参训对象广泛涉及10个生产厂,4个子公司中基层管理人员共计220人。在培训的3天时间里,围绕精益生产这个主题,进行了《现场问题发现与解决》、《生产一线质量管理》、《TPM-设备维护与效率损失管控技能》三门课程的学习,2次书面测试。

总经理助理李代国开班时讲话

  开班时,公司总经理助理李代国到场讲话。他要求参训学员认清形势和挑战,珍惜机会,以认真谦虚的精神,扎实钻研的态度,开阔眼界,拓展思维,学到真本事,提升管理能力和水平,不断推动生产一线全面上档升级。

  百朗讲师杨颖锐讲授的《现场问题发现与解决》,从精益生产的精髓与问题意识、现场问题的解决办法、现场问题的解决;现场问题改善效果固化与防再发;生产计划与成本控制等方面进行了讲授。《生产一线质量管理》课程从全面质量管理概述;企业生产经营活动的品质意识;企业生产经营活动中的品质控制;品质管理的方法与工具;全面质量管理体系的完善等方面进行了讲授。

  百朗讲师杨海军讲授的《TPM-设备维护与效率损失管控技能》,从设备劣化分析;设备的十六大损失;设备综合效率(稼动率)OEE分析;零故障能否实现?自主保全;计划保全与专业保全;三位一体的点检制方面进行了授课。

优秀学习小组(第10组)十名学员上台领奖

优秀学习小组长廖绪泉(合成氨厂生产科副科长)发言

优秀学员代表卢风利(新洋丰中磷后勤主管)发言

  通过培训,使一线基层干部收获较大。使他们学习了现代企业管理的先进经验、工具和方法,看到了差距和不足。不少学员在收获体会中说“精益生产的精髓在于消除企业所有不增值的活动,永无止境的追求七个‘零’,消除现场‘七大浪费’,运用5W2H与PDCA循环,坚持不懈的改善,运用QCC七大工具去处理现场问题数据,抓住问题的根本彻底解决,达到企业最好质量要求,实现最大盈利。”

  三天学习结束,由合成氨厂学员组成、廖绪泉任组长的第3学习小组(共22个学习小组),由硫酸钾厂学员组成、王军华任组长的第10学习小组被评为优秀学习小组。曾令权、张俊、向铭堃、刘千元、左海军、全小刚、黄翔、卢风利、罗东、彭建军10名学员被评为优秀学员。

  培训结束后,将开展课程复制宣贯和相关课程重点的转化落地工作,第一次授课第二批学员培训将在6月3日至5日进行

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